GLPLC-1 Plataforma de formação de controlador lógico programável

Ⅰ.Introdução ao Equipamento

Esta Plataforma de Formação em Controlador Lógico Programável integra PLC, software de programação e software de configuração de controlo industrial MCGS para formar um sistema completo de ensino e experiências. Os alunos podem praticar intuitivamente as instruções básicas de PLC através desta plataforma experimental e compreender profundamente o princípio de funcionamento do PLC. Este equipamento pode também simular diversos cenários de aplicação prática de PLC, como o controlo de semáforos, o controlo de máquinas de lavar roupa totalmente automáticas, etc., para ajudar os alunos a combinar o conhecimento teórico com as operações práticas.

Ⅱ.Características do Equipamento

1. Alta fiabilidade e flexibilidade

Está equipado com um circuito de proteção contra sobretensão. Quando a tensão da fonte de alimentação excede a gama suportada pelo host, este emite um alarme automático e corta a alimentação, para que o host não seja danificado devido ao excesso de tensão da fonte de alimentação. Existe também um protetor contra fuga de corrente para garantir a segurança pessoal. Os alunos podem utilizar todos os recursos do painel para realizar experiências, o que é flexível e conveniente.

2. Alta Intuitividade

O layout do painel é razoável, as linhas são claras e as instruções de texto necessárias estão impressas no quadro. Os alunos podem realizar todas as experiências sem instruções. Desde que a cablagem e a programação estejam corretas, desde que a operação seja cuidadosa, o processo e os resultados da execução do programa podem ser apresentados de forma vívida e intuitiva, verificando assim a exatidão da programação.

3. Plataforma experimental alargada

Esta Plataforma de Formação de Controlador Lógico Programável possui uma área expansível, o que amplia ainda mais as funções experimentais.

4. Ensino por gráfico de barras de configuração

Utilizando o software de configuração de controlo industrial MCGS, todas as experiências foram editadas em gráficos de barras de configuração intuitivos, dinâmicos e eficazes para o ensino do rastreio experimental dinâmico.

5. Alta fiabilidade e flexibilidade: Adota uma estrutura pendente e design modular, com as vantagens de experiências fiáveis e atualizações flexíveis.

6. Tecnologia de proteção contra sobretensão

Adota um circuito de deteção rápida de tensão para evitar danos no PLC do equipamento causados por falha no sistema de alimentação.

7. Utilize fios experimentais especiais: separe a eletricidade forte da fraca e utilize diferentes estruturas de fios e tomadas de ligação experimentais, que sejam seguras, fiáveis e evitem choques elétricos.

Ⅲ.Desempenho técnico e parâmetros

1. Fonte de alimentação de trabalho: monofásica trifásica, 220 V ± 10% 50 Hz

2. Capacidade do dispositivo: < 0,5 KVA

3. Ambiente de trabalho: -10-55 ℃

4. Humidade relativa: < 85% (25 ℃)

5. Configuração do sistema de monitorização de energia:

①Entrada analógica de 4 canais (0-3 V);

②Entrada digital de 4 canais (isolamento do acoplador ótico);

③Saída de relé de 3 canais (220 V, 1 A);

④Saída DA de 2 vias (0-3 V);

⑤Com interface Ethernet standard (com LED para indicar o estado de funcionamento);

⑥Com interface RS485, interface CAN (módulo de isolamento especial);

⑦Display digital de tubo de 4 dígitos;

⑧Com simulação ARM e porta de download;

⑨Interface USB 2.0 (interface RS232);

6. Ligação com módulo sem fios baseado no protocolo de porta série, o módulo pode ser substituído (com antena, nível industrial);

7. Programa de monitorização Ethernet do PC host.

IV. Configuração do Equipamento

1. Controlador lógico programável (transistor 1214C)

2. Ecrã táctil MCGS de 7 polegadas (TPC-7062KX)

3. Inversor (V20-0,37KW)

4. Módulo de exercícios de programação de instruções básicas de PLC

5. Módulo experimental de controlo automático de autómatos para semáforo

6. Módulo experimental de controlo automático de autómatos para máquina de lavar roupa totalmente automática

7. Módulo experimental de controlo automático de PLC para LED

8. Módulo experimental de controlo automático de autómatos para elevadores de três pisos

9. Módulo experimental de controlo automático de autómatos para luzes coloridas artísticas

10. Experiência de controlo automático de PLC para partida em estrela

11. Experiência de controlo automático de PLC para venda automática não tripulada

12. Placa de demonstração de controlo automático do motor

13. Experiência de abastecimento automático de água de torre de água

14. Experiência de alimentação e carregamento automáticos

15. Experiência de controlo de relé

16. Experiência de controlo de secretária eletrônica

17. Calha-guia do motor, sistema de medição de velocidade por encoder ótico e sistema digital Tacómetro

18. Fio de treino

19. Manual de formação

20. Cabo de programação especial

21. Cabo de alimentação CA

22. Módulo de potência (com módulo de proteção de segurança)

V. Conteúdo Experimental

1. Experiência de reconhecimento e familiarização com o CLP 1200

2. Experiência de controlo automático com PLC de semáforo

3. Experiência de controlo automático com PLC de máquina de lavar roupa totalmente automática

4. Experiência de controlo automático com PLC de LED

5. Experiência de controlo automático com PLC de elevador de três andares

6. Experiência de controlo automático com PLC de lanternas coloridas artísticas

7. Placa de demonstração de controlo automático do motor

8. Experiência de controlo automático com PLC de arranque em ângulo estrela

9. Experiência de controlo automático com PLC de máquina de venda automática não tripulada

10. Experiência de abastecimento automático de água em torre de água

11. Experiência de alimentação e carregamento automáticos

12. Experiência de controlo por relé

13. Experiência de controlo de secretária eletrônica

14. Exercício básico de programação de instruções de controlador programável

15. Ensino de experiência de gráfico de barras de configuração

16. Projeto e prática de módulo de comunicação RS485

17. Experiência de controlo direto e reverso baseado em PLC, ecrã tátil e inversor

18. Experiência de controlo de rede Ethernet baseado em PLC 1200

19. Experiência de comunicação Baseado em PLC e Ethernet com ecrã táctil

20. Experiência de regulação de velocidade baseada em PLC, ecrã táctil e inversor

21. Configuração dos parâmetros de função e funcionamento do variador

22. Função de alarme e proteção do variador

23. Controlo de jog do terminal externo

24. Inversor controla o avanço e o retorno do motor

25. Seleção de velocidades múltiplas, conversão de frequência e regulação de velocidade

26. PLC controla o avanço e o retorno do motor do terminal externo do variador

Versão síncrona para PC:

GLPLC-1 Plataforma de formação de controlador lógico programável http://porbiisun.biisun.hfcfwl.com/home/category/detail/id/139.html